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Production

 

 

 

L'injection Plastique :

 

L'injection Plastique est un procédé de fabrication utilisant des matières thermoformable , comme les matières thermoplastique.

 

Le moulage par injection plastique est un procédé utilisé pour la fabrication de pièce standard en grandes série.

Comme on peut le deviner par son nom , l'injection plastique est majoritairement utiliser pour les matière plastique et élastomère ( caoutchouc par exemple ), mais la presse a injection peut aussi être utilisé pour divers métaux et alliage ( que les métaux a faible température de fusion) comme l'alliage d’aluminium , de laiton … etc .Ce procédés est utilisé dans plusieurs domaines : électromenager, mobilier, matériel informatique, automobile ...etc. Cependant les dimension sont extrement limité, pour les plastiques les dimension vont de quelques millimétré à plusieurs métres Capot de voiture, carcasse de souris d'ordinateur.

Concernent la fabrication des objets la machine suit un parcours très organisé :

 

Tout d'abord le plastique a utiliser doit être sous forme de granulés (1 euro le kilo),

 

 

photodébuter la fabrication d’une pièce par injection plastique, il faut pour commencer, un moule qui a l’empreinte de la pièce souhaitée.

Le moule est formé de deux parties (appelées mors) qui sont capables de se séparé afin de faire sortir la pièce.

Ce moule doit également être très résistant à la force de presion ainsi qu’à la chaleur car le plastique sera coulé à chaud dans le moule.

Pour débuter la fabrication, le plastique granulés est ajouté dans un entonnoir puis est inséré dans une chambre doté d'une vis sans fin, cette vis permettra au plastique d’avancer jusqu’au moule.

Pendant que le plastique est en mouvement, il est chauffé afin d’atteindre la température de fusion idéal, cette étape permettra au plastique d’être injecter dans le moule afin de refroidir et prendre la forme de l'objet souhaiter.

Une fois que le plastique entre dans le moule, la vis s’arrête afin de laisser le plastique refroidir ( le temps de refroidissement de la pièce dépend du plastique choisie ) et se rigidifier.

Une fois la pièce formée et solide, les mors s’écartent pour permettre à la pièce de tomber.

Pour mieux comprendre le fonctionnement de la machine voilà une petite vidéo :

 

 

 

photoopen

 

 

 

 

Lift the green A-side mold half (Fig. 3, “a”), and you’ll see the yellow injected part with its runner, sprue, and edge gate (all of which will be trimmed off) and the red side-action.

Note the features indicated on the face of the green A-side mold half, particularly the gate, where resin enters the mold cavity, and the drafted sliding shutoffs, which form the outside of the hook on the part (Fig. 3, “b”).

Withdraw the red side action (Fig. 3, “c”) and note the hole and raised lettering it forms on the side of the part. These are undercuts that could not otherwise be formed in a simple two-part (straight-pull) mold.

Once the mold is fully open the white ejector will rise to push the part off the core on the blue B-side mold half (Fig. 3, “d”). Since the mold halves are normally mounted horizontally in a press, this will cause the part to tumble free from the mold.

Note the features indicated on the face of the blue B-side mold half, particularly the core, which forms the hollow center of the part.

 

Vocabulaire

 

 

alignment pin

clamp pocket

cavity

sliding shut offs

return pin

runner

ejector pin

core

side action